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告诉你如何提高钣金激光切割加工精度!

发布日期:2019-12-31 15:26:46点击:

对于激光切割加工而言,评价其加工质量主要包括以下几个原则:
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂;
2、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关;
3、切缝垂直度好,热影响区小;
4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;
5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
影响激光切割加工精度的几个重要因素:
激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。
工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
激光切割
那么,激光切割加工时怎么才能做到高精度呢?
(1)焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
(2)切割穿孔技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
(3)嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

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