钣金加工表面处理的目的及工艺

在加工各类订制机柜机箱、空调钣金等钣金件时，都需要对钣金件做表面处理，如喷涂、电镀、阳极(anode)、电泳等。由于钣金一些材料本身未具备防锈、防腐功能 ，需要通过做表面处理来达到防锈、防腐的效果；另外表面处理还能达到美化产品(product)外观的效果。
而表面处理的主要目的是：提高钣金加工在恶劣环境中的使用周期(lifetime)（即防锈防腐蚀能力）；为获得需要的表面效果或功能（即满足钣金加工外观要求）。
为满足以上需要，钣金加工的表面处理工艺主要有：
1、电镀锌(galvanization)(zinc)：利用电解，在制件表面形成均匀（jūn yún)、致密、结合良好的金属或合金沉积（sedimentation)层的过程。
2、镀铬(Chromium)：工艺原理(principle)与镀锌(zinc)相同，铬涂层耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性能极强，是镀锌的7—10倍，并且表面美观，但成本较高。
3、喷涂：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品(product)表面。天线锅加工厂家下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割属于物理变化。主要是通过电极(electrode)将涂料（粉料）极化，再将要喷涂的物体带相反的电荷(electric charge)，在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。粉末静电(是一种处于静止状态的电荷)喷涂不会造成大气的污染，粉末可以回收降低材料的消耗（consume)成本，涂膜性能优越耐酸，耐碱，耐盐的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性较好，附着力也较高。
4、电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品(product)表面，沉积形成涂层。旋压加工厂将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法（见图）。有手动和自动之分，有普通旋压和强力旋压之分，可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料属于化学变化。电泳漆膜(paint film)具有涂层丰满、均匀（jūn yún)、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度（Hardness)、附着力(adhesion)、耐腐、冲击性能(performance)、渗透（Osmosis)性能明显优于其它涂装工艺。常见的电泳颜色黑色居多，其他颜色也有。
5、热敷涂塑：金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式，浸塑是个加热过程，金属预热、浸料、固化。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。浸塑应用广泛(extensive)：具有丰富（plump)的颜色，良好的防护性，优异的耐寒保温性以及抗酸碱(acid-base)性。